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1.BMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙,這些空隙在成型時其內(nèi)集合的氣體可能膨脹為氣泡。要完全糾正就要在制備BMC時改變工藝或減少玻纖的含量。
2.BMC原料被濕氣、壓機的油花、潤滑油或外脫模劑所沾染,在成型時受熱可能轉(zhuǎn)變成蒸汽而引成氣泡,碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質(zhì)故所以容易沾染水份。
3.捕獲空氣的機會應減到最少,這種機會取決于BMC鋪料的面積和位置,實際上采用減少鋪料的面積,類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的,可以迫使空氣在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4.當合模至最后尺寸前,應盡量減慢合模速度,較低的合模速度會減少物料的攪動并削弱捕獲空氣的機會。
5.上述較低的閉模速度如果結合較低的模溫,能導致較平坦地流動和較少的予凝膠,也減少了捕獲空氣的機會,但固化時間必須加長。
6.減少模塑的壓力是有效的,可形成較平坦的料流,減少了捕獲空氣的機會。
7.檢查模具安裝的平行度和壓機本身的平行度。由于模具安裝失水準會引起料流之攪動(不平坦流動)就會增加捕獲空氣的機會。
8.超量的引發(fā)劑或阻聚劑能引起予凝膠和不平坦流動,同樣,低收縮添加劑也會引起氣體的產(chǎn)生,此刻,改進BMC的配方就有必要。
9.材料的粘度極大地影響料流,故要調(diào)整其到適當?shù)姆秶?,平時要注重不同的粘度水平將在多大程度上影響到氣泡發(fā)生的位置與頻度。
10.制品變截面變厚度部位能改變平坦的料流,過厚的截面在固化時并不能得到充分的熱度和壓力,為此可從產(chǎn)品設計上進行檢討。
11.通常成型中捕獲的空氣會**制品發(fā)生缺肉、自燃和氣泡,因此適當?shù)某隽巷w邊是必要的,利于排氣。
12.過分干硬的料團致**料流不穩(wěn)定,導致予凝膠,針孔和氣泡。
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