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SMC材料在模壓工藝制作過程中常遇到的問題及處理方法

2023-02-13

一、缺料:
缺料是指SMC模壓成型件沒完全充滿,其產(chǎn)生部位多集中在SMC制品的邊緣,尤其是邊角的根部和頂部。

原因分析:
(a)放料量少, (b)SMC材料流動性差,(c)設(shè)備壓力不充足 (d)固化太快。

產(chǎn)生機理及對策:
①SMC材料受熱塑化后,熔融粘度大,在交聯(lián)固化反應(yīng)完成前,沒有足夠的時間,壓力,和體積使融體充滿模腔。
②SMC模壓料存放時間過長,苯乙烯揮發(fā)過多,造成SMC模壓料的流動性能明顯降低。
③樹脂糊未浸透纖維。成型時樹脂糊不能帶動纖維流動而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的解決方法是切料時剔除這些模壓料。
④加料量不足引起缺料。解決方法是適當(dāng)增大加料量。
⑤模壓料中裹有過多的空氣及大量揮發(fā)物。解決方法有,適當(dāng)增加排氣次數(shù);適當(dāng)加大加料面積嗝一定時間清理模具;適當(dāng)增大成型壓力。
⑥加壓過遲,模壓料在充滿模腔前已完成交聯(lián)固化。⑦模溫過高,交聯(lián)固化反應(yīng)提前,應(yīng)適當(dāng)降溫。

二、氣孔
產(chǎn)品表面上有規(guī)則或不規(guī)則的小孔,其產(chǎn)生部位多在產(chǎn)品頂端和中間薄壁處。

產(chǎn)生機理及對策:
① SMC模壓料中裹有大量空氣以及揮發(fā)物含量大,排氣不暢;SMC料的增稠效果不佳,不能有效趕出氣體。對于上述引起原因,可通過增加排氣次數(shù)以及清理模具相結(jié)合的方法而得到有效的控制。
② 加料面積過大,適當(dāng)減少加料面積可得到控制。在實際操作過程中,人為因素也有可能造成砂眼。比如加壓過早,有可能使模壓料裹有的氣體不易排出,造成制品表面出現(xiàn)氣孔的表面缺陷。

三、翹曲變形
產(chǎn)生的主要原因是模壓料固化不均勻和脫模后產(chǎn)品的收縮。

產(chǎn)生機理及對策:
在樹脂固化反應(yīng)過程中化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,引起體積收縮,固化的個均勻使得產(chǎn)品有向首先固化的一側(cè)翹曲的趨勢。其次,制品的熱脹系數(shù)較大于鋼模具。當(dāng)制品冷卻時,其單向收縮率大于模具的單向熱收縮率。為此,采用如下方法加以解決:
①減少上、下模溫差,使溫度分布盡可能均勻。
③ 使用冷卻夾具限制變形。
④ 適當(dāng)提高成型壓力,增加制品的結(jié)構(gòu)密實性,降低制品的收縮率。
⑤ 適當(dāng)延長保溫時間,消除內(nèi)應(yīng)力。
⑥ 調(diào)整SMC材料的固化收縮率。

四、起泡
在已固化制品表面的半圓形鼓起。

產(chǎn)生機理及對策:
可能是材料固化不完全,局部溫度過高或是物料中揮發(fā)分含量大,片材間困集空氣,使制品表面的半圓形鼓起。
①適當(dāng)提高成型壓力。
②延長保溫時間。
③降低模具溫度。
④減小放料面積。

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